Konektor Selang Hidraulik Dijelaskan: Jenis, Fungsi, dan Aplikasi

Apa itu konektor selang hidrolik?
Konektor selang hidrolik , juga dikenal sebagai alat kelengkapan hidrolik, adalah komponen utama yang menghubungkan selang ke pipa dan selang ke antarmuka peralatan. Tugas utama mereka adalah mempertahankan segel di bawah tekanan tinggi, mencegah kebocoran, dan memastikan sirkulasi normal oli hidrolik. Selain itu, konektor juga harus memiliki kekuatan mekanik tertentu dan daya tahan untuk mengatasi perubahan guncangan, getaran dan suhu yang dihasilkan selama operasi sistem.

Jenis umum konektor selang hidrolik
Konektor berulir adalah salah satu jenis yang paling umum digunakan, menggunakan pengetatan benang untuk mencapai fiksasi dan penyegelan. Misalnya, konektor JIC (Dewan Industri Gabungan), desain flare 37 derajat tidak hanya memastikan kinerja penyegelan yang baik, tetapi juga memiliki pengulangan yang sangat baik. NPT (National Pipe Tapered) adalah standar AS yang bergantung pada benang itu sendiri untuk mencapai penyegelan dan cocok untuk aplikasi luas di Amerika Utara. BSP (Pipa Standar Inggris) adalah umum di Eropa dan Asia, dan dibagi menjadi benang meruncing (BSPT) dan benang paralel (BSPP), yang terakhir biasanya membutuhkan segel tambahan seperti cincin-O.
Konektor flensa dirancang untuk skenario bertekanan tinggi dan kaliber besar, dan sering digunakan dalam alat berat seperti excavator dan stasiun pompa hidrolik. Flensa menghubungkan pipa atau selang dengan kuat bersama -sama dengan baut, memberikan ketahanan dan stabilitas tekanan yang sangat tinggi.
Koneksi cepat sangat praktis dalam situasi di mana sering dibongkar dan perakitan, seperti mesin pertanian atau skenario pemeliharaan darurat. Jenis konektor ini dapat dioperasikan tanpa alat dan dibagi menjadi dua jenis: cutoff aliran satu arah dan cutoff aliran dua arah. Namun, kapasitas bantalan tekanan mereka biasanya lebih rendah dari konektor berulir atau flensa.
Konektor ORFS (O-Ring Face Seal) menggunakan penyegelan ganda permukaan kontak logam dan cincin-O untuk secara efektif mencegah kebocoran cair di bawah tekanan tinggi, dan banyak digunakan dalam menuntut peralatan kelas atas.
Konektor kompresi terutama ditemukan dalam sistem atau instrumentasi tekanan rendah. Mereka memperbaiki selang dengan cincin kompresi, mudah dipasang, dan cocok untuk sistem kontrol cairan presisi.

Bahan dan skenario yang berlaku dari konektor hidrolik
Baja karbon adalah salah satu bahan paling umum dalam industri. Ini memiliki kekuatan dan ketahanan tekanan yang sangat baik, tetapi tidak tahan korosi dan biasanya membutuhkan galvanisasi atau perlakuan permukaan lainnya. Stainless steel memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan cocok untuk ladang dengan kebutuhan lingkungan khusus seperti lautan, bahan kimia, dan makanan. Konektor kuningan juga tahan korosi dan biasanya digunakan dalam sistem medium dan rendah atau sistem pneumatik. Untuk aplikasi rendah, aplikasi non-kritis, seperti irigasi sprinkler pertanian atau peralatan laboratorium, bahan plastik ringan seperti nilon atau polipropilen juga dapat digunakan. Bahan -bahan ini ringan, murah, dan memiliki stabilitas kimia yang baik.

Analisis fungsional konektor selang hidrolik
Fungsi utama konektor selang hidrolik adalah untuk menyegel dan memastikan bahwa oli hidrolik tidak bocor dalam kondisi tekanan tinggi. Untuk mencapai tujuan ini, berbagai jenis konektor menggunakan metode yang berbeda seperti segel berulir, segel wajah logam kerucut, dan segel cincin-O.
Mereka juga berfungsi sebagai dukungan struktural, menghubungkan selang dan pipa untuk menghindari pelonggaran atau pecah karena getaran atau guncangan mekanis. Dalam sistem hidrolik, komponen yang berbeda sering memiliki spesifikasi yang berbeda, dan konektor juga bertindak sebagai "adaptor" untuk mencapai transisi antara berbagai ukuran, jenis utas, atau bahan.
Konektor hidrolik meningkatkan pemeliharaan sistem. Ketika peralatan perlu diperbaiki, selang diganti, atau ditransfer ke peralatan lain, konektor yang andal dapat membuat operasi lebih cepat, lebih aman, dan lebih efisien.

Skenario aplikasi yang khas
Dalam mesin konstruksi, seperti excavator, loader, dan peralatan pengangkat, sistem hidrolik perlu menahan tekanan yang sangat tinggi, sehingga persyaratan penyegelan dan kekuatan konektor sangat tinggi. Mesin pertanian lebih memperhatikan operasi yang mudah dan koneksi cepat. Misalnya, output hidrolik pada traktor biasanya mengadopsi konektor cepat untuk memfasilitasi penggantian aksesori.
Aktuator hidrolik (seperti silinder hidrolik dan motor hidrolik) dalam sistem otomasi industri membutuhkan konektor yang stabil dan andal untuk memastikan operasi berkelanjutan dari jalur produksi. Dalam peralatan kedirgantaraan dan militer, konektor membutuhkan presisi dan daya tahan yang sangat tinggi, dan stainless steel atau bahan paduan khusus biasanya digunakan.
Di ladang laut, seperti kapal dan platform lepas pantai, baja tahan karat bermutu tinggi atau konektor yang diobati dengan pelapisan anti korosi biasanya digunakan karena lingkungan korosif yang kuat. Dalam sistem otomotif, pengereman hidrolik, power steering dan sistem lainnya juga mengandalkan konektor tegangan tinggi kecil untuk memastikan keamanan berkendara.