Masalah umum dengan konektor selang hidrolik dan cara memperbaikinya

1. Kebocoran
Deskripsi Masalah: Kebocoran dalam sistem hidrolik sering terjadi pada fitting, selang, benang pemasangan, atau segel. Ketika oli hidrolik mengalir di bawah tekanan tinggi melalui koneksi ini, jika fitting tidak disegel dengan benar, oli akan bocor. Ini tidak hanya mengurangi efisiensi, tetapi juga mencemari lingkungan dan bahkan dapat merusak peralatan.
Penyebab Umum:
Segel yang memburuk atau rusak.
Selang dan perlengkapan yang tidak kompatibel, menghasilkan segel yang tidak lengkap.
Torsi yang tidak memadai diterapkan pada koneksi berulir, menyebabkan fitting melonggarkan.
Larutan:
Periksa segel dan cincin-O: Segel dan cincin-O pada fiting selang dapat dipakai atau memburuk dengan penggunaan yang berkepanjangan. Periksa segel ini secara teratur untuk memastikan mereka bebas dari retakan, keausan, atau pengerasan. Ganti masalah segera.
REGITHENTEN FITTING: Benang pemasangan hidrolik juga dapat bocor jika tidak dikencangkan dengan nilai torsi yang ditentukan. Gunakan alat yang sesuai (seperti kunci pas torsi) untuk memastikan fitting dikencangkan ke level yang ditentukan.
Gunakan tipe pemasangan yang sesuai: Pastikan tipe pemasangan cocok dengan model selang. Misalnya, alat kelengkapan berulir dan perlengkapan cincin penjepit memiliki persyaratan yang berbeda. Memilih jenis pemasangan yang tepat dapat secara signifikan mengurangi risiko kebocoran.

2. Keausan atau korosi berlebihan
Deskripsi Masalah: Paparan yang berkepanjangan perlengkapan selang hidrolik untuk media korosif seperti cairan hidrolik, kelembaban sekitar, air garam, atau bahan kimia dapat menyebabkan korosi atau keausan pada permukaan pemasangan, mempengaruhi kekuatan dan kinerja penyegelan fitting. Korosi tidak hanya memperpendek kehidupan layanan pas tetapi juga dapat menyebabkan kebocoran yang lebih serius.
Penyebab Umum:
Korosi yang disebabkan oleh bahan kimia, semprotan garam, atau kelembaban di lingkungan.
Selang dan perlengkapan tidak dilindungi dengan benar dan terpapar dengan lingkungan yang keras.
Menggunakan bahan pemasangan yang tidak cocok tanpa mempertimbangkan faktor lingkungan.
Larutan:
Pilih Bahan yang Tahan Korosi: Di ​​lingkungan yang sangat korosif seperti lautan dan tanaman kimia, menggunakan baja tahan karat, paduan aluminium, atau perlengkapan yang dilapisi untuk mengurangi korosi.
Periksa perlengkapan secara teratur: secara teratur memeriksa permukaan pemasangan, terutama area yang rentan terhadap korosi (seperti hubungan antara pemasangan dan selang), dan segera mengganti bagian yang berkarat atau usang.
Pasang Perangkat Pelindung: Jika perlu, pasang penutup pelindung atau sepatu bot untuk melindungi perlengkapan dari paparan air, kelembaban, atau bahan kimia.

3. Getaran atau kelonggaran yang berlebihan
Deskripsi Masalah: Sistem hidrolik yang beroperasi pada tekanan tinggi atau kecepatan tinggi menghasilkan getaran yang signifikan. Jika perlengkapan tidak dipasang dengan aman, getaran dapat menyebabkan mereka melonggarkan, menyebabkan kebocoran, kerusakan, atau kegagalan lainnya. Ini sangat umum di lingkungan seperti mesin, kapal, atau peralatan pertambangan.
Penyebab Umum:
Getaran berlebihan selama operasi peralatan.
Selang tidak diamankan atau diamankan secara tidak aman.
Koneksi longgar, mencegah perlengkapan tetap aman.
Larutan:
Selang dan Fiting Aman: Gunakan klem selang, tanda kurung, atau dukungan untuk mengamankan selang dan fiting dengan aman untuk mencegah pelonggaran yang diinduksi getaran.
Pilih perlengkapan yang sangat tahan getaran: di lingkungan getaran tinggi, pilih perlengkapan yang sesuai, seperti yang memiliki fitur anti-loosening atau yang memiliki pegas atau mesin cuci.
Gunakan perangkat anti-getaran: Pasang perangkat anti-getaran pada area rawan getaran dari sistem, seperti pompa hidrolik atau perpipaan, untuk mengurangi efek tegangan mekanik.

4. Fitting yang tersumbat
Deskripsi Masalah: Perlengkapan yang tersumbat dapat mengurangi aliran fluida hidrolik atau bahkan sepenuhnya memblokir aliran fluida. Penyumbatan sering disebabkan oleh kontaminan, partikel, atau kelembaban dalam cairan hidrolik. Jika tidak ditangani segera, ini dapat menyebabkan tekanan sistem yang berlebihan dan bahkan kerusakan peralatan.
Penyebab Umum:
Kotoran atau partikel dalam cairan hidrolik.
Kegagalan untuk secara teratur mengganti cairan hidrolik, menyebabkan kerusakan cairan.
Filtrasi efektif yang tidak mencukupi dalam sistem.
Solusi:
Gunakan cairan hidrolik berkualitas tinggi: Pastikan cairan hidrolik yang digunakan memenuhi spesifikasi dan hindari jumlah pengotor yang berlebihan dalam cairan. Ubah cairan hidrolik secara teratur untuk mencegah akumulasi kontaminan.
Pasang filter dan perangkat filtrasi: Pasang filter oli dan microfilter yang efektif dalam sistem untuk menghilangkan kotoran dan mengurangi kemungkinan penyumbatan. Bersihkan atau ganti filter secara teratur.
Bersihkan perlengkapan secara teratur: membongkar dan membersihkan perlengkapan hidrolik untuk memastikannya jelas. Gunakan udara terkompresi atau agen pembersih untuk menghapus penyumbatan apa pun.

5. Selang dan Ketidakcocokan
Deskripsi Masalah: Selang dan ketidakcocokan pemasangan adalah penyebab utama kebocoran dan kegagalan. Jika selang dan pemasangan tidak kompatibel dalam ukuran, jenis, atau tekanan operasi, pemasangan tidak akan memberikan segel yang memadai, yang menyebabkan kebocoran atau pecahnya selang. Penyebab Umum:
Spesifikasi, peringkat tekanan, dan bahan selang dan fitting tidak cocok.
Menggunakan tipe pemasangan yang tidak tepat, seperti pemasangan berulir dengan pemasangan cincin penjepit.
Selang tidak dipasang sesuai dengan standar selama instalasi, menghasilkan koneksi yang tidak lengkap.
Larutan:
Pilih perlengkapan dan selang yang cocok: Pastikan selang dan alat kelengkapan cocok dengan ukuran, peringkat tekanan, material, dan parameter lainnya. Setiap fitting selang sesuai dengan model dan spesifikasi tertentu.
Pastikan pemasangan yang benar: Selama instalasi, pastikan bahwa pemasangan dan selang sepenuhnya selaras untuk menghindari ketidaksejajaran. Gunakan alat khusus selama instalasi untuk memastikan koneksi yang benar.

6. Tekanan operasi yang berlebihan
Deskripsi Masalah: Selama operasi sistem hidrolik, jika tekanan operasi melebihi kisaran pengenal fitting atau selang, itu dapat menyebabkan fitting pecah, bocor, atau meledak. Overpressure tidak hanya merusak perlengkapan tetapi juga dapat menyebabkan kegagalan seluruh sistem hidrolik.
Penyebab Umum:
Desain sistem tidak memperhitungkan kemungkinan fluktuasi tekanan.
Katup tekanan yang diatur tidak berfungsi, yang mengakibatkan tekanan sistem yang berlebihan.
Perlengkapan dan selang yang digunakan tidak diberi peringkat untuk peringkat tekanan maksimum yang cukup untuk menahannya. Larutan:
Pastikan pencocokan tekanan: Pilih fitting dan selang yang dapat menahan tekanan operasi yang tinggi dan mencocokkannya dengan tekanan operasi aktual sistem.
Pasang Peralatan Kontrol Tekanan: Gunakan katup pengatur tekanan yang sesuai dan pengukur tekanan untuk memantau tekanan sistem dan mencegah tekanan berlebih. Tetapkan rentang tekanan yang wajar dan lakukan inspeksi reguler.
Periksa katup pengaman: Pastikan semua katup pengaman dalam sistem hidrolik berfungsi dengan baik untuk mencegah tekanan berlebih.

7. Masalah Ekspansi Termal
Deskripsi Masalah: Minyak hidrolik dalam sistem hidrolik mengembang pada suhu tinggi, menempatkan tekanan tambahan pada fitting dan selang. Jika desain sistem tidak memperhitungkan hal ini, itu dapat menyebabkan pecahnya selang, pelonggaran sambungan, atau kegagalan segel.
Penyebab Umum:
Suhu oli hidrolik dalam sistem terlalu tinggi.
Bahan selang dan pemasangan tidak dapat menahan fluktuasi suhu.
Desain sistem tidak dirancang untuk memperhitungkan fluktuasi suhu.
Larutan:
Gunakan bahan tahan suhu tinggi: Pilih selang dan perlengkapan yang tahan suhu tinggi, memastikan mereka dapat menahan fluktuasi suhu oli hidrolik.
Monitor Suhu Minyak: Pasang sensor suhu dalam sistem hidrolik untuk memantau suhu oli hidrolik secara real time dan memastikan tetap berada dalam kisaran suhu operasi yang aman. Tambahkan sistem pendingin: Jika suhu oli hidrolik terlalu tinggi, Anda dapat menambahkan radiator atau sistem pendingin ke sistem untuk mengurangi suhu oli.

8. Instalasi yang tidak tepat
Deskripsi Masalah: Metode pemasangan yang tidak tepat dapat menyebabkan koneksi pemasangan yang buruk, meningkatkan risiko kebocoran. Kesalahan pemasangan umum termasuk tikungan selang berlebihan, perlengkapan longgar, atau sudut instalasi yang salah.
Penyebab Umum:
Kegagalan untuk secara ketat mengikuti spesifikasi instalasi.
Menggunakan alat yang tidak pantas.
Instalasi pada sudut atau posisi yang salah.
Larutan:
Ikuti Spesifikasi Instalasi: ikuti instruksi pemasangan pabrikan secara ketat untuk memastikan fiting dan selang dipasang pada sudut dan posisi yang benar.
Gunakan alat yang benar: Gunakan alat yang sesuai selama instalasi untuk menghindari kelengkapan yang melampaui atau merusak.
Hindari tikungan selang yang berlebihan: Saat memasang selang, hindari tikungan yang berlebihan. Pertahankan aliran alami selang dan perlengkapan untuk menghindari memutar atau peregangan.