Bagaimana cara mengidentifikasi dan mencegah kebocoran pada fitting selang metrik?

Perlengkapan selang metrik merupakan komponen penting dalam sistem transfer hidrolik dan fluida. Kebocoran pada sistem tidak hanya menyebabkan terbuangnya cairan dan pencemaran lingkungan, namun yang lebih penting, dapat menyebabkan berkurangnya efisiensi, kegagalan peralatan, dan bahkan kecelakaan keselamatan yang serius.

1. Teknik Identifikasi Kebocoran yang Tepat

Mengidentifikasi kebocoran secara efektif adalah langkah pertama, terutama di lingkungan industri yang kompleks. Ukuran kebocoran yang berbeda memerlukan metode deteksi yang berbeda, dan penting untuk memastikan bahwa semua inspeksi dilakukan dalam kondisi aman.

1.1. Inspeksi Visual dan Taktil Primer (Keadaan Tanpa Tekanan)

Noda Minyak dan Area Basah: Carilah sisa oli yang tidak normal, rasa basah, atau kotoran bercampur oli yang terkumpul di sekitar permukaan badan fitting, mur, atau selang.
Genangan Air dan Tetesan: Konfirmasikan lokasi dan frekuensi tetesan, yang membantu menentukan tingkat keparahan kebocoran.
Antarmuka Selang-ke-Pas: Periksa dengan cermat area berkerut di mana selang bertemu dengan fitting untuk melihat apakah ada rembesan cairan yang terlihat jelas.
Bau Tidak Biasa: Cairan hidrolik tertentu mungkin mengeluarkan bau khas terbakar atau bau yang tidak biasa ketika bocor atau terkena suhu tinggi.

1.2. Metode Deteksi Tingkat Lanjut dan Profesional (Bertekanan atau Selama Perawatan Profesional)

Nama Metode	Prinsip Deteksi	Keuntungan	Skenario yang Berlaku
Tes Solusi Gelembung	Suatu larutan disemprotkan ke area yang dicurigai; cairan/gas yang keluar membentuk gelembung yang terlihat.	Biaya rendah, pengoperasian sederhana, sensitif terhadap kebocoran kecil.	Menentukan kebocoran mikro , sangat cocok untuk gas atau cairan dengan viskositas rendah.
Metode Pewarna Fluoresen	Pewarna dicampur ke dalam cairan hidrolik, yang bersinar di bawah sinar UV saat bocor.	Akurasi yang sangat tinggi , mengidentifikasi rembesan yang tidak terlihat dengan mata telanjang, pengujian non-destruktif.	Perpipaan yang rumit, area yang sulit dijangkau, diagnostik seluruh sistem.
Deteksi Ultrasonik	Mendengarkan untuk gelombang suara frekuensi tinggi dihasilkan ketika fluida bertekanan tinggi keluar melalui celah kecil.	Non-kontak , tidak terpengaruh oleh kebisingan sekitar (melalui pemfilteran), memungkinkan pemindaian cepat.	Lingkungan industri yang bising, peringatan awal kebocoran tekanan tinggi yang akan terjadi.
Tes Tahan Tekanan	Menerapkan tekanan uji ke bagian pipa dan memantau penurunan pembacaan pengukur tekanan dari waktu ke waktu.	Diagnosis kuantitatif , mengonfirmasi kinerja penyegelan keseluruhan sistem baru.	Commissioning instalasi atau sistem baru setelah perombakan besar-besaran.

Catatan Penting: Selalu kenakan Alat Pelindung Diri (APD) yang sesuai saat menggunakan metode deteksi apa pun. Jangan pernah meletakkan tangan atau kulit Anda di dekat sistem hidrolik bertekanan yang sedang berjalan ; bahkan semprotan halus minyak bertekanan tinggi dapat menyebabkan cedera akibat suntikan.

2. Analisis Akar Penyebab Kebocoran

Memahami akar penyebab kebocoran sangat penting untuk mengambil tindakan pencegahan yang tepat sasaran. Kebocoran pemasangan metrik biasanya disebabkan oleh tiga area berikut:

2.1. Kesalahan Instalasi Kritis

Torsi yang Tidak Tepat (Torsi Di Bawah atau Berlebihan): Ini adalah penyebab kebocoran yang paling umum.
- Torsi Kurang: Elemen penyekat (seperti cincin-O, ferrule, atau permukaan kerucut logam) tidak dikompresi secara memadai hingga tegangan desain, sehingga mengakibatkan penyegelan yang buruk.
- Torsi Berlebih: Berubah bentuk atau rusak secara permanen benang, badan pas, atau elemen penyegel. Untuk alat kelengkapan ferrule, pengencangan yang berlebihan dapat menyebabkan ferrule menggigit dinding tabung secara berlebihan atau patah.
Benang silang: Benang tidak terpasang dengan benar karena ketidakselarasan selama pengencangan, sehingga merusak benang dan menyebabkan kegagalan segel.
Lingkungan Instalasi yang Terkontaminasi: Kotoran, serpihan logam, atau terak las dalam jumlah kecil sekalipun yang masuk ke dalam kerucut penyegel atau alur cincin-O akan menimbulkan jalur kebocoran.

2.2. Masalah Penuaan Komponen dan Kompatibilitas

Penuaan dan Kontaminasi Segel:
- Cincin-O: Bahan elastomer (misalnya, Nitrile NBR) mengeras, menyusut, atau terdegradasi seiring waktu karena kontaminasi panas atau cairan, sehingga kehilangan elastisitas.
- Kontaminasi: Partikulat mengikis atau menggores permukaan kerucut penyegel logam.
Standar Campuran: Meskipun Metrik dan beberapa standar Imperial (seperti BSP) mungkin tampak serupa, perbedaan halus dalam sudut ulir, pitch, atau metode penyegelan (misalnya, Kerucut Metrik 60° vs. Kerucut Imperial 30°) akan menghasilkan segel yang tidak kompatibel .
Kelelahan Getaran: Getaran mesin yang terus menerus dapat melonggarkan mur dan ferrule secara bertahap dan menyebabkan kelelahan logam pada antarmuka fitting atau crimp selang.

2.3. Kondisi Pengoperasian Sistem Melebihi Batas Desain

Lonjakan Tekanan: Pergantian katup yang cepat atau perubahan beban pompa dapat menciptakan tekanan sesaat beberapa kali lebih tinggi daripada tekanan sistem tekanan kerja terukur , yang dapat merusak alat kelengkapan secara permanen atau menyebabkan kegagalan segel.
Bersepeda Termal: Perubahan suhu sistem yang cepat dan drastis menyebabkan perbedaan ekspansi termal antara logam fitting dan material seal, sehingga mempercepat kelelahan dan kelonggaran seal.

3. Strategi Pencegahan Kebocoran yang Efektif

Strategi pencegahan kebocoran harus mencakup seluruh proses mulai dari desain dan pemasangan hingga pemeliharaan.

3.1. Pencegahan pada Tahap Desain dan Seleksi

Konsistensi Standar: Bersikeras menggunakan a standar metrik yang seragam di seluruh sistem (misalnya, DIN 24° Light Series L atau Heavy Series S), dan pastikan semua suku cadang pengganti benar-benar mematuhi standar ini.
Verifikasi Kompatibilitas: Untuk cairan yang berbeda (misalnya minyak khusus, air-glikol), pastikan cincin-O dan bahan segel tersedia kompatibilitas kimia .
Margin Tekanan: Pilih alat kelengkapan dan rakitan selang yang tekanan kerjanya terukur setidaknya 25% lebih tinggi dari tekanan kerja maksimum sistem untuk memperhitungkan potensi lonjakan tekanan.

3.2. Protokol Instalasi yang Ketat

Penggunaan Kunci Torsi: Kunci momen yang dikalibrasi harus digunakan , mengikuti nilai torsi tertentu disediakan oleh pabrikan untuk ukuran dan bahan yang pas. Ini adalah langkah paling penting dalam mencegah kebocoran.
Pelumasan dan Kebersihan: Oleskan lapisan tipis cairan yang kompatibel atau sealant/pelumas yang direkomendasikan ke ulir dan kerucut penyegel selama pemasangan untuk mengurangi gesekan, memastikan torsi diterjemahkan secara efektif menjadi gaya penjepitan, dan mencegah kerusakan pada ulir.
Langkah Pra-Perakitan yang Benar: Untuk fitting kompresi (ferrule), ikuti metode dua langkah: “pra-perakitan (untuk mencapai gigitan ferrule awal), lalu pengencangan akhir.”

3.3. Pemeliharaan dan Pemantauan Sistem

Pemeriksaan “Panas” dan Torsi Ulang Dingin: Setelah sistem dijalankan untuk pertama kalinya dan mencapai suhu pengoperasian, biarkan hingga dingin hingga mencapai suhu sekitar, lalu periksa kembali torsi pada mur fitting kritis . Perputaran panas dapat menyebabkan pelonggaran awal.
Penggantian Segel Reguler: Selama perombakan sistem atau penggantian selang, selalu gunakan O-ring, ring, atau ferrule baru , meskipun yang lama tampak dalam kondisi baik.
Inspeksi Perutean Selang: Pastikan radius tekukan selang memenuhi persyaratan dan rute selang dirancang untuk mencegahnya ketegangan berlebihan, puntiran, atau beban samping pada sambungan fitting, yang mempercepat kelelahan dan kebocoran fitting.

Dengan secara ketat mengikuti langkah-langkah identifikasi dan pencegahan yang tercantum di atas, Anda dapat memperpanjang masa pakai alat kelengkapan selang metrik secara signifikan, meminimalkan kegagalan sistem hidrolik karena kebocoran, dan memastikan pengoperasian yang aman dan efisien.