BARU

Zhejiang Tianxiang Mesin Fitting Co, Ltd. Rumah / Berita / berita industri / Apa Kegagalan Umum pada Katup Bola Hidraulik Tekanan Tinggi dan Bagaimana Mencegahnya?

Apa Kegagalan Umum pada Katup Bola Hidraulik Tekanan Tinggi dan Bagaimana Mencegahnya?

Zhejiang Tianxiang Mesin Fitting Co, Ltd. 2025.12.08
Zhejiang Tianxiang Mesin Fitting Co, Ltd. berita industri

Katup bola hidrolik bertekanan tinggi adalah komponen penting dalam sistem hidrolik modern, banyak digunakan dalam aplikasi industri, minyak & gas, kelautan, dan mesin berat. Mereka memberikan kontrol yang andal terhadap cairan bertekanan tinggi, namun penggunaan, pemeliharaan, atau kondisi lingkungan yang tidak tepat dapat menyebabkan kegagalan. Memahami mode kegagalan umum dan menerapkan tindakan pencegahan dapat meningkatkan efisiensi sistem, mengurangi waktu henti, dan memperpanjang umur katup.


1. Keausan dan Kebocoran Segel

Penyebab

Keausan segel adalah masalah paling umum pada katup bola hidrolik bertekanan tinggi. Hal ini dapat terjadi karena:

  • Bersepeda bertekanan tinggi: Pembukaan dan penutupan terus menerus di bawah tekanan tinggi menyebabkan erosi bertahap pada permukaan penyegelan.
  • Ketidakcocokan bahan: Penggunaan seal yang tidak kompatibel dengan cairan hidrolik (misalnya oli mineral, cairan sintetis, atau bahan kimia agresif) akan mempercepat kerusakan.
  • Cairan yang terkontaminasi: Partikel, air, atau serpihan dapat memotong atau menggores permukaan segel.

Konsekuensi

  • Kebocoran cairan hidrolik
  • Mengurangi efisiensi sistem
  • Pencemaran lingkungan dan bahaya keselamatan

Pencegahan

  • Pilih segel yang terbuat dari bahan yang sesuai, seperti PTFE, MENGINTIP, FKM, atau NBR , tergantung pada jenis cairan dan suhu pengoperasian.
  • Pasang sistem filtrasi berkualitas tinggi untuk menjaga kebersihan cairan.
  • Periksa segel secara teratur dan ganti secara proaktif berdasarkan jam atau siklus pengoperasian.


2. Kerusakan Bola atau Kursi

Penyebab

Bola katup dan dudukannya sangat penting untuk menjaga penutupan yang rapat. Kerusakan dapat diakibatkan oleh:

  • Kavitasi: Gelembung uap dalam cairan runtuh, menyebabkan erosi lokal pada bola atau dudukan.
  • Lari kering: Kurangnya pelumasan dapat menyebabkan kerusakan akibat gesekan selama pengoperasian katup.
  • Kontaminasi partikel keras: Partikel padat dalam cairan dapat menggores atau mencungkil permukaan perapat.

Pencegahan

  • Gunakan bahan baja tahan karat atau paduan yang dikeraskan untuk bola dan dudukan dalam aplikasi tekanan tinggi.
  • Pastikan pelumasan cukup jika desain memerlukannya.
  • Pertahankan filtrasi berkualitas tinggi dan hindari memasukkan partikel ke dalam sistem.


3. Kegagalan Pegangan atau Aktuator

Penyebab

Katup yang digerakkan secara manual atau otomatis mungkin gagal karena:

  • Torsi berlebihan disebabkan oleh tekanan yang sangat tinggi
  • Ketidaksejajaran antara aktuator dan batang katup
  • Korosi, karat, atau kelelahan seiring waktu

Pencegahan

  • Gunakan aktuator yang diberi peringkat untuk beban torsi tinggi .
  • Sejajarkan aktuator dan batang katup dengan hati-hati selama pemasangan.
  • Pilih bahan tahan korosi seperti baja tahan karat atau paduan berlapis untuk aktuator.


4. Tubuh Retak atau Kelelahan Struktural

Penyebab

Badan katup dapat retak atau lelah karena:

  • Beroperasi di atas tekanan terukur
  • Palu air atau lonjakan tekanan yang tiba-tiba
  • Pengecoran berkualitas rendah atau cacat material

Konsekuensi

  • Kegagalan besar pada sistem hidrolik
  • Bahaya keselamatan karena pelepasan cairan secara tiba-tiba

Pencegahan

  • Pastikan nilai tekanan katup melebihi tekanan sistem maksimum.
  • Instal katup pelepas tekanan untuk mengurangi lonjakan.
  • Pilih produsen bersertifikat dengan tepat pengujian material dan jaminan kualitas .


5. Batang Kebocoran atau Patah

Penyebab

Batang katup bisa bocor atau patah karena:

  • Pengepakan yang terlalu ketat
  • Pemilihan material yang buruk menyebabkan kelelahan
  • Siklus operasi yang berlebihan

Pencegahan

  • Sesuaikan kemasan sesuai dengan instruksi pabrik; hindari pengetatan yang berlebihan.
  • Gunakan stems made from bahan berkekuatan tinggi dan tahan korosi .
  • Untuk sistem siklus tinggi, pilih katup yang dirancang khusus untuk pengoperasian yang sering.


6. Pembentukan Korosi dan Karat

Penyebab

  • Paparan cairan korosif (misalnya air laut, cairan berbasis asam)
  • Lingkungan luar ruangan atau lembab
  • Gunakan of low-grade steel or uncoated components

Pencegahan

  • Gunakan katup baja tahan karat atau baja karbon berlapis di lingkungan yang korosif.
  • Terapkan perawatan permukaan tambahan jika diperlukan untuk aplikasi kelautan atau luar ruangan.
  • Pastikan drainase yang baik dan hindari paparan cairan yang menggenang.


7. Pemasangan yang Tidak Benar atau Ketidaksejajaran

Penyebab

  • Penyegelan benang yang salah
  • Perpipaan yang tidak sejajar menyebabkan tekanan pada badan katup
  • Sambungan yang terlalu kencang menyebabkan deformasi

Pencegahan

  • Ikuti petunjuk pemasangan pabrikan dengan hati-hati.
  • Gunakan sealant benang yang kompatibel untuk cairan hidrolik.
  • Berikan dukungan pipa yang tepat untuk meminimalkan tekanan pada badan katup.


8. Kegagalan Umum dan Tindakan Pencegahannya

Tipe Kegagalan Penyebab Utama Pencegahan Measures
Keausan & Kebocoran Segel Siklus tekanan tinggi, kontaminasi cairan Gunakan compatible seals, maintain fluid cleanliness, inspect regularly
Kerusakan Bola/Kursi Kavitasi, lari kering, erosi partikel Bahan yang mengeras, pelumasan yang tepat, filtrasi
Kegagalan Pegangan/Aktuator Torsi berlebih, ketidaksejajaran, korosi Gunakan rated actuators, align properly, use corrosion-resistant materials
Badan Retak/Kelelahan Tekanan berlebih, palu air, material buruk Verifikasi peringkat tekanan, gunakan katup pelepas, bahan bersertifikat
Kebocoran/Kerusakan Batang Pengetatan berlebihan, kelelahan, material buruk Pengepakan yang benar, batang berkekuatan tinggi, katup siklus tinggi
Korosi/Karat Cairan korosif, paparan luar ruangan, baja bermutu rendah Bahan tahan karat/dilapisi, perawatan permukaan, drainase yang baik
Instalasi yang Tidak Benar Ketidaksejajaran, penyegelan yang salah, pengencangan yang berlebihan Ikuti panduan pemasangan, gunakan sealant yang tepat, dukung perpipaan